记者日前从黑龙江省大庆市获悉，大庆石化公司炼油厂污水深度处理回用工程经过一年的运行，各项指标完全满足炼油厂回用水要求，一举摆脱了加工原油消耗新鲜水指标长期落后的局面。

　　大庆石化是松花江流域污水排放大户，每小时排放量约2200吨。过去，这些污水都被排放到当地青肯泡氧化塘，经过处理后，进入松花江。随着生产规模的加大，氧化塘的净化能力已经超负荷运行，COD指标接近上限。如果进入氧化塘的污水量进一步增加，排水口COD将严重超标，会直接威胁松花江流域及周边居民区的生态环境，甚至造成江河污染。

　　“十一五”期间，国家将大庆石化污水回用工程纳入《松花江流域水污染防治(2006~2010年)规划》项目，并于2009年6月建成运行。这个工程采用“膜法炼化污水深度处理技术”，以二级排放污水为原料水，采用生化及双膜工艺，通过生化、絮凝、过滤、超滤、反渗透等处理，使昔日排入青肯泡氧化塘的污水达到锅炉用水和循环水补水用水标准。污水回用工程污水处理能力每小时可达500吨，全年可以减少污水排放327.6万吨，每小时回用水量可达380吨，年可降低生产成本和节省排污管理费用1000多万元。

　　记者在现场看到，黑色黏稠的含油废水经过这套工艺处理后，变得清澈透明，监测数据显示COD为1.5mg/L，仅为地表水环境质量标准一类水的1/10。这项投资5000多万元的污水资源化工程，为松花江流域上了一份“绿色保险”。

　　据悉，早在2006年，大庆石化炼油厂就已投资1900万元，建设投用事故污染应急工程，为松花江穿上一层“绿色防护衣”。一旦发生事故，工程设备能够第一时间将污染物拦截在厂区内，再经泵站输送到污水处理厂，处理达标后再向外排放。

　　近年来，大庆石化在环境保护方面累计投资5亿元，建成环保治理项目近20个。污水排放总量在连续两年大幅下降的基础上又有较大幅度削减，有控废气排放合格率、固体废物处理处置率均为100％，公司无任何环境污染事件发生。