记者近日在宜兴协联热电公司采访，见识了一套全球唯一的火电厂“生物脱硫”技术，它所产生的“以污治污”效果堪称神奇。

    很多火力发电厂面临一个共同难题：在利用燃煤发电的同时，如何处理燃煤产生的二氧化硫烟气。二氧化硫是造成酸雨的主要原因，工业燃煤过程中排放的二氧化硫量越大，造成酸雨的酸性越大，因而所造成的危害也越严重。目前，电厂脱硫的主流方法是，采用“石灰石—石膏湿法”技术，但存在着二次污染以及费用较高等缺陷。

    相比之下，协联公司利用循环经济理念，把热电、生化两个看似不相关的传统污染产业进行了整合，形成了一个生态工业链，较好地破解了这些难题。

    站在发电厂区主干道上，记者看到南北分设有许多设备群。工作人员介绍说，北边，主要是吸收烟气的吸收塔，二氧化硫烟气进来后，与碱性溶液反应并转化成另外两种物质，再与柠檬酸废水汇合后，进入南边的厌氧反应器、好氧反应器，最后出来就“变”成了硫磺，而附生物氢氧化钠还可以返回洗涤塔循环使用。

    公司负责人告诉记者，他们的技术来自美国孟山都环境化学公司和荷兰帕克环保技术公司。这种技术以前都是用于其它行业，协联热电是全球唯一将之运用到火电行业的企业。

    协联热电厂为何能够走出这么超前的一步？记者注意到，除了企业环保意识较强外，关键还在于，该企业除了有一个发电厂外，正好还有一个生产柠檬酸及盐类产品的生物化学公司。而该工艺的一大特色，就是采用本企业柠檬酸生产废水作为“中介”，这样不仅为电厂脱了硫，每年还可处理掉柠檬酸废水70万吨，达到“以污治污”的目的。

    据了解，与“石灰石—石膏湿法”相比，“生物脱硫”技术工艺简单，电耗、水耗、碱耗较低。由于碱性吸收液可以循环使用，新工艺不需要添加吸收剂，不消耗碳酸钙，没有石膏生成，避免了二次污染。另外，与常规脱硫工艺相比还可以为企业节省一大笔开支。企业负责人为记者算了一笔账：“生物脱硫”可节约用电22%，仅电费及脱硫剂费用两项，一年就可为企业节约成本500万元；此外，每年可回收硫磺1万吨，年收益约500万元。（杭春燕 肖晓）