广西水利电力集团投资6000万元建设的全国最大氨法脱硫装置，于近日在田东电厂建成投产。9月18日，在国家发改委和国家环保部主办、中国电力企业联合会承办的江南氨法烟气脱硫技术现场评议会上，由国家环保部、中石化等单位的9名专家组成的专家组，对目前全国最大的氨法烟气脱硫工程——广西水利电力建设集团田东电厂2×13.5万千瓦机组氨法烟气脱硫装置进行了实际运行考察，认为田东电厂氨法脱硫装置技术先进、减排节能效果明显、值得推广应用。

　　二氧化硫是燃煤电厂生产过程中产生的主要污染物。目前我国火力发电厂主要采用钙法脱硫和氨法脱硫两种技术治理污染。为减少二氧化硫排放，90％以上的烟气脱硫工程采用钙法技术，即用石灰作为脱硫剂，脱硫耗电量比氨法高一倍，脱硫率低，设备维护困难，生成物石膏综合利用效益不高，同时还会产生二氧化碳，形成二次污染。

　　而氨法脱硫则利用液氨与发电排出的二氧化硫进行化学反应，副产品硫酸铵可生产化肥，市场“钱”景好。氨法脱硫主要特点是吸收塔集吸收、氧化、结晶为一体，氧化效率高，在高效脱硫的同时，同步实现脱硝50％左右，回收的硫酸氨有较好的经济效益等。该技术通过多年的研发和实践，已形成了具有20多项专利的自主知识产权技术。

   据悉，田东电厂脱硫工程今年8月通过168小时性能测试，装置运行期间，脱硫效率大于95%，经测算年可脱除二氧化硫近6万吨，副产硫酸铵约10万吨，年产值可达6500万元以上。与钙法脱硫技术相比，整个过程无废水、废气、废渣排放，占地少，运行系统简单节电，投资比钙法脱硫要减少20%到30%，同时实现30%氮氧化物的同步减排。田东电厂使用氨法脱硫技术后，每年可减少二氧化硫排放近6万吨，生产市场价格高达每吨800元左右硫的酸铵化肥约10万吨，年新创产值6500万元，使二氧化硫摇身一变成为市场热销的高价值硫酸铵化肥。

　　与会专家称，广西水利电力建设集团田东电厂2×13.5万千瓦机组氨法烟气脱硫工程，单塔烟气处理量与此前全国最大的工程相比，每小时提高了14万标准立方米，达到了每小时110万标准立方米。田东电厂氨法脱硫装置建成投产，使其一举甩掉了“污染大户”的帽子，提高了企业的经济效益。同时减少二氧化硫和二氧化氮等废气的排放量，改善了空气质量，实现了企业与社会利益的双赢，打造绿色循环经济初显成效。

　　专家认为，田东电厂氨法脱硫装置技术先进、减排节能效果明显、符合循环经济的要求，具有重要的推广意义。要加大研发力度，进一步探讨氨法脱硫实现脱硫、脱销一体化的可能性。国家发改委建议有关部门因地制宜地支持和推动氨法脱硫技术，在更大规模、燃用高含硫量煤种的燃煤锅炉和炉窑上开展示范试点。