近日，大唐桂冠合山发电公司1号脱硫增容改造工程运行试验获得成功，标志着该公司脱硫系统采用的“双吸收塔串联”运行技术开创国内行业先例，节能减排工作迈上新台阶。

　　当日23时02分，调试组发出命令，关闭1号脱硫烟气旁路挡板，调整机组负荷至321兆瓦，此时脱硫系统入口原烟气二氧化硫含量为11870mg/Nm3，出口净烟气二氧化硫排放含量为258mg/Nm3，脱硫效率达97.8%，其它各运行参数正常。数据显示表明，经过脱硫增容改造后的二氧化硫排放量远远低于现阶段国家规定的标准排放量1200mg/Nm3。“双吸收塔串联”运行技术脱硫效果明显，达到了该公司在燃烧劣质煤条件下低排放的目标。

　　此改造项目是该公司今年进行最大的一项技改项目，静态总投资8179万元，预计项目建成正常投入使用后每年可减少二氧化硫排放量78370吨。面对环评的巨大压力，该公司从讲政治的高度，大胆尝试，勇于创新，在没有任何资料参考的情况下摸石头过河。由于该公司1号锅炉燃烧的煤种采用的是合山烟煤和贵州无烟煤的混煤，属于高含硫煤种，为得出技改可行性研究报告，该公司从经济效益、脱硫配型、技术评价和场地环境等方面考虑，组织设计单位、设备厂家、脱硫专业人员多次召开研讨会并反复论证，最后确定最为科学的改造技术方案，顺利通过上级各部门的审核批复。

　　此次改造得到了各级政府的高度关注，各级领导多次亲临技改现场，帮助解决技改中的实际困难，使工程迅速推进，取得了安全、质量、工期、造价方面的丰硕成果。施工过程中，工作人员克服场地小、环境差、标准高、工期紧的严重制约，科学布置，统筹安排，抢拼安装，甚至放弃中秋、国庆节假日，陆续敷设万米长控制电缆和动力电缆，吊装增容用变压器，连接气、水、油管路，相关辅助设备、自动化元件、控制盘（柜）也安装到位，顺利进入试运行阶段。

　　脱硫运行试验是检验脱硫设备安装质量和脱硫效果的重要手段。为确保此次运行试验取得成功，试验前，工作人员围绕试验准备工作和监检程序，对施工质量进行了详细检查，对专家组提出要整改的项目逐项落实，按期整改，并制定了切实可行的脱硫增容改造运行试验方案和应急措施。试验期间，该公司领导周密布置，科学指挥，各部门协调作战，浙江网新公司通力配合，依据《电力建设施工和验收技术规范》相关规定，严格按照操作流程正确操作氧化风机、桨液循环泵、升压风机，精心调整风机档板、烟气挡板，使试验结果达到了预期的目的。

　　据悉，该公司是目前国内所有火电厂中脱硫系统采用“双吸收塔串联”运行技术的唯一一家。此次运行试验成功后，开始进入设备全面移交工作阶段，为该公司创建节能减排标杆单位迈出了坚实的步伐。来源中国大唐集团公司)