中化新网讯　　氨法脱硫是高效率湿法脱硫工艺的一种，在我国已经建成几十套工业化装置。由于其副产物为我国市场容量较大的硫铵化肥，不但没有固废的产生，同时回收了硫资源。因此，该工艺被国家有关部门评议为“一项可实现循环经济的绿色脱硫工艺”，具有较好的市场前景。

　　但氨法脱硫采用液氨或氨水作为脱硫剂，由于液氨属于危化品，许多电力企业在采用氨法脱硫工艺时对于其来源是否可靠、使用是否安全等问题上心存疑虑。而事实上，我国氨源供应充裕，安全管理规范日臻完善，液氨成本趋降，这些对发展氨法脱硫工艺来说无疑是利好因素。

 
　　我国氨源供应条件优越，完全可满足非化肥领域用氨需求。氨是氮肥的基础原料，几乎所有的氮肥都是氨的下游加工产品。2009年，我国合成氨能力约6300万吨，产量5130万吨，能力闲置在1000万吨以上。我国产能约占世界的1/3，是世界第一大生产国。目前我国仍有合成氨企业500家左右，广泛分布于全国各地，平均一个地市就有一个合成氨厂。“十二五”期间，煤炭资源丰富的地区仍将规划建设众多合成氨、化肥生产项目，包括现有企业的技术改造和扩建，预计到2015年，我国合成氨产能将达到7000万吨左右，继续呈现产能过剩的态势。

　　此外，我国焦炭企业、部分煤化工项目都副产一定量的废氨（水），可以直接用于氨法脱硫，也是氨法脱硫剂的重要来源之一。

　　我国液氨运输、储存、使用管理规范成熟、可靠。液氨是我国最大宗的液体化工产品，年产量超过5000万吨。除作化肥原料外，还有广泛的工业用途，包括作为化工原料、冷藏行业做制冷剂等。

　　我国每年液氨的运输量超过500万吨。在长期的生产、储存、使用过程中，已形成了比较完善、丰富的液氨管理规范，如在工厂设计上要遵从《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），《工业企业设计卫生标准》（GBZ12002）等；液氨运输要遵从《汽车危险货物运输规则》等。此外多数省、市都出台了相应的管理规定，对液氨的运输和使用进行规范。严格执行各种规范，液氨就可做到安全的运输、储存和使用。

 
　　此外，我国合成氨成本有逐渐降低的趋势。商品氨的合理价格建立在液氨的生产成本加合理利润的基础上。2009年，我国合成氨产能比较集中的地区生产成本平均在每吨2000元左右，外加合理利润，合成氨的合理出厂价格在每吨2200～2300元。随着我国煤化工技术和装备水平的不断提高，在煤炭价格维持不变的情况下，我国合成氨的成本有进一步降低的趋势。