中化新网讯  笔者日前从首届烟道气焦炉气脱硫技术交流会上获悉，YD氨法烟气脱硫技术和ISS高效脱硫技术已分别在山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂和山东兖矿国际焦化有限公司成功运用，各项装置运行良好，脱硫效果显著，实现了我国烟道气和焦炉气脱硫技术的重大突破。

　　据悉，YD氨法烟气脱硫技术是由宁波远东化工集团有限公司与宁波市化工研究设计院有限公司及辽宁省石油化工规划设计院合作开发的新型湿式烟气脱硫技术，目前该技术由宁波市化工研究设计院有限公司与济南远东明化环保工程有限公司负责实施，同时得到了上海交通大学特聘教授、博士生导师、长江学者肖文德的技术支持。该技术主要针对氮肥等化工生产企业的锅炉及电厂的烟气环保治理，充分结合我国氮肥行业的实际，利用合成氨尿素工业生产过程中的含氨废水，吸收热电厂烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵，进一步氧化生成硫酸铵。该项目2004年申报宁波市科技攻关项目，并获得研发资金资助。

　　YD氨法烟气脱硫技术适合我国国情，具有投资少，运行成本低，可将SO2转化为硫酸铵等化肥，实现了我国烟道气脱硫技术的重大突破。

 
　　据介绍，我国拥有发展氨法烟气脱硫技术的优越条件，尤其是在氮肥行业适合发展湿式氨法烟气脱硫技术。一是国内市场合成氨供应充足，为氨法脱硫提供了强有力的原料保障；二是合成氨供应方便且能利用生产过程中的废氨水，节省了投资运输操作费用；三是氨法脱硫产品是具有巨大市场空间的硫酸铵化肥，国内每年约有100万吨的缺口。同时，在氨法脱硫的过程中，氨作为原料来自化肥工业，又以一种高效的载体回到化肥工业，不消耗任何额外的资源，也不产生任何生态污染。

　　ISS高效脱硫技术由宁波远东化工集团有限公司与苏州大学和几家著名院校的多位教授合作开发而成，可广泛应用于焦炉气、半水煤气和变换气、天然气、沼气等气体中的硫化氢脱除。

　　目前，这两项脱硫新技术已成功运用于化肥企业锅炉烟道气和焦化企业焦炉气脱硫，并取得成功，效果明显。其中，山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂锅炉烟气脱硫项目2010年2月26日投入运行，5月份通过当地环保部门验收。经过连续8个多月的运行，系统良好，脱硫效率始终保持在99%以上，副产物硫酸铵质量达到一等品。该装置经当地环保局多次检测，达到国家的环保要求。

　　山东兖矿国际焦化有限公司200万吨焦炭、20万吨焦炉气制甲醇，采用ISS高效脱硫技术后，有效解决了该公司化产常压脱硫系统在运行过程中存在的溶液组分调节困难、产生单质硫颗粒小、浮选不好、副盐高、化工原材料消耗高等难题。常压脱硫系统包括脱硫剂在内的化工原材料消耗折算成总费用，在相同生产负荷、出气指标内，与使用其他脱硫剂相比，同比下降近20%。