未来脱硝政策技术多元,炉内脱硝具备成本优势。根据国家对火电厂大气污染物的排放要求,预计非重点区域氮氧化物的排放标准要求降到400mg 以下,重点区域要降到200mg 以下。此外,在未来环保部出台氮氧化物排放标准时,也会对不同煤质有不同的标准。
为达到氮氧化物的排放标准,炉内脱硝和SCR 脱硝技术预计都将使用。但在具体脱硝技术选择上,若炉内脱硝能达到标准,未来可能不强制使用SCR。而脱硝电价的补贴也可能区别对待,根据电厂氮氧化物排放达标程度进行差别补贴。
我们认为,在脱硝政策不存在强制技术要求的背景下,即使采取差别补贴电价,公司的炉内脱硝技术由于其运行成本仅为SCR 的1/20,仍具较大的成本优势。
等离子、双尺度对低氮燃烧各有贡献,“等离子+双尺度”实现超低氮燃烧。
氮氧化物的来源主要是煤中的含氮有机物,其对氮氧化物贡献占到80%,因此,在燃烧过程中,氧气越少,氮氧化物越少,生成的氮气越多。低氮燃烧则是主要通过对氧气的控制,减少氮氧化物的形成来实现。公司的等离子、双尺度两项技术对低氮燃烧各有贡献,而通过“等离子+双尺度”则能实现超低氮燃烧。
等离子:等离子燃烧属于内燃控制,对燃烧器进行改造,让氧气低、温度低,在点着火的同时将氮氧化物还原成氮气。一般燃烧器喷出去煤粉氮氧化物1200mg,等离子燃烧器喷出去的仅为80~100mg。
双尺度:双尺度是宏观布局,通过对锅炉的改造,实现燃烧过程中氮氧化物形成较少。今年,宝钢的机组通过双尺度可以降到100mg,未见对锅炉有不良影响。
离子+双尺度:两种技术相结合,能够实现不用SCR 脱硝,也达到国家规定的标准。公司在吉林江南的示范工程中,将使用“等离子+双尺度”低氮燃烧技术,可以将氮氧化物排放量降到100mg 以下。
国家级节能一等奖,优势明显,适用性广,难以替代。目前,公司无油电厂项目获得国家节能技术一等奖(仅特高压、空冷等4 个项目获奖)。与小油枪不同,公司的等离子点火不需要加氧气,容易操作,且不需要改变锅炉构造,不会改变一次风的结构。公司的等离子燃烧技术能耗很少,保证稳燃,并且可以适用于任何煤质,技术上仍具优势,理论上所有的电厂都可以做成无油电厂。
目前,公司已做的无油电厂项目是康平和东胜,运行了两年多。东胜煤质并不好,但使用等离子效果很好。
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