低渗透油田开采，注水是关键。开采过程中伴生的大量含油污水，经过处理后作为水驱采油的水源回注地层。这种污水含油浓度高且有大量的固体悬浮物和其他污染物。处理不好，不仅二次污染地层，而且浪费资源，造成无效回注；处理得当，则节能又环保。在众多的处理技术工艺之中，长庆油田采油三厂应用的微生物处理工艺逐渐显示出它的独特优势。5月19日，笔者来到长庆采油三厂油一联合站一探究竟。

微生物技术“变废为宝”

如何解决无效回注？采油三厂依靠新技术寻找突破口。2008年，这个厂引进高科技微生物工艺技术，首先在油一联合站注水系统进行升级改造。从去年1月竣工并投用1年后，油一联合站经微生物反应处理的采出水水质清澈，达到油田采出水回注水质标准，实现了每天1500立方米采出水的全部有效回注。

较之先前加药沉降工艺，采用微生物工艺对油田污水处理的优势在于，能快速生物降解水中含油及其有机物、改变了污水中污泥的特性、油水污泥多次循环分离彻底、剩余污泥量少、无二次污染；出水水质稳定，避免了常规工艺水质波动大的弊病；治理后的污水结垢情况有所改善，减轻了对后级管道的腐蚀；整个系统不需加任何药剂，操作简单，降低了运行成本。

“三部曲”循环模式

微生物处理技术到底是怎么回事？站长柏晓鹏介绍，是经过除油+微生物处理+精细过滤“三部曲”实现污水全面治理的。

第一步是采出水经原油脱水罐或三相分离器，首先进入新建的沉降除油罐，利用油水密度差，经自然沉降除去大部分浮油和浮渣。

第二步是微生物工艺技术的关键。采出水从沉降除油罐自流进入微生物反应池，如果水温超高，则采出水进入冷却塔降温后进入微生物反应池，在微生物反应池中投加一种见水宜生长的高效微生物菌种，能快速充分降解废水中的油及有机物；随后采出水再进入高效沉淀池，不仅能进一步去除大颗粒悬浮物，且泥水分离效率高，沉淀出的清澈水自流至中间水池，用泵输送进入最后第三步，沉淀污泥排至污泥干化池。

第三步是联合站新建的一级核桃壳加一级纤维束过滤器，这个设备两级把关，重重过滤，能主要去除污水中的大部分含油；第二级过滤采用改性纤维束滤料，微震式反洗方式，能去除污水中的悬浮物，反洗彻底，两级过滤全自动控制，使采出水最后达到了回注要求。

“经过滤器处理后的优质水输送注水站注入地层，而在污泥干化池沉淀的污水再次用泵输送至沉降除油罐进行二次处理，所以微生物处理污水所剩的干泥很少，定期人工清理外运，较之以前工作量也轻。” 柏晓鹏兴致勃勃地说。

广阔的发展前景

由于生物菌成本低、效果好、无污染， 微生物处理污水工艺技术在采油三厂大型联合站迅速得到了推广应用。近2年，采油三厂采用微生物工艺技术，先后投资4200万元，对靖一联、靖二联、铁一联等5个大型站点的采出水处理及回注工艺进行了改造，不断提高污水有效回注率。据悉，2009年底，靖一联、吴二联、靖四联均已完成建设任务并已投入使用，靖二联合站预计今年6月完工投入运行。工程改造完成后，这5个大型联合站将新增回注量每天2905 立方米，全厂采出水回注量将达到每天9098 立方米，有效回注率将达到75%。

随着油田开发的不断深入，产出液中含水量逐年增加，微生物处理技术为采油三厂应用注水成功开发低渗透油田找到了良好的途径。