大唐国际北京高井热电厂烟气脱硫工程通过后评估

　　根据《国家发展改革委办公厅关于下达2007年火电厂烟气脱硫工程后评估计划的通知》（发改办环资[2007]576号文）及大唐国际发电有限公司北京高井热电厂（以下简称高井电厂）的申请，按照《火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法》，中电联组织完成了高井电厂烟气脱硫工程后评估工作。

　　高井电厂总装机容量600MW，包括8台高温高压燃煤锅炉和6×100MW凝汽式汽轮发电机组，于1974年底前全部投产。#1-#8锅炉烟气脱硫工程为技术改造项目。#1-#8锅炉脱硫装置由美国常净环保工程公司（以下简称常净公司）总承包建设，#5-#8炉烟气脱硫（#2、#3脱硫装置）工程于2004年4月开工建设，2005年12月投运；#1-#4炉烟气脱硫（#1脱硫装置）工程于2006年1月开工建设，2006年12月投运。#1-#3脱硫装置投运后，二氧化硫排放浓度、脱硫副产物、脱硫废水等均能满足环境影响报告书的批复要求。
   
　　后评估认为，#1-#3脱硫装置采用美国常净引进marsulex环境技术公司的石灰石－石膏湿法逆流喷淋空塔工艺,流程设计合理。在吸收塔设计、烟道及设备布置等方面有所创新。
   
　　#1-#3脱硫装置采用多炉一塔配置，其中#5-#8锅炉采用两炉一塔形式，#1-#4锅炉采用四炉一塔形式。每套脱硫装置配置1台动叶可调轴流式增压风机；每座吸收塔配置3台循环泵，氧化风机、石膏排出泵等均按1运1备配置；石灰石磨制系统为全厂公用配置，配2套湿磨系统；石膏脱水系统为全厂公用配置，配置2台真空皮带脱水机，设备选型符合设计规程要求，主体设备配置考虑了一定的设计裕量，基本满足电厂当前燃煤硫份变化的需要。从脱硫装置年利用小时、计划停运次数、非计划停运次数的实际发生情况来看，#1-#3脱硫装置年可利用率均能达到95%以上，系统运行稳定可靠。
   
　　三套脱硫装置平均国产化率53.2%（价格比）。脱硫装置投运以来，增压风机、进口搅拌器以及除雾器等主要设备运行良好，没有发生过影响运行的重大事故。
   
　　脱硫装置投运以来，电厂对脱硫装置运行及管理高度重视，能够及时分析和处理出现的问题，使脱硫装置投运后在较短的时间内达到较高的运行投入率。

国家发改委环资司巡视员翟青（右三）在高井电厂后评估现场