重点项目助推邯钢节能减排

　　近日，河北钢铁集团邯钢公司重点节能减排项目——邯钢新区能源中心电厂脱盐水站正式投用，开始为自备电厂和干熄焦发电系统送水。电厂脱盐水站采用世界先进的双膜法水处理工艺，经过超滤、一级反渗透、二级反渗透，再经过混床处理后的精脱盐水供电厂锅炉及干熄焦锅炉使用，日产精脱盐水15000吨。该项目仅是邯钢实施众多节能减排项目中的一个。
   
　　邯钢焦化厂目前有焦炉6座，年产焦炭210万吨。该厂原有工艺存在缺陷，煤气脱硫过程中产生脱硫废液。为了消除该工艺缺陷，邯钢投资1亿元采用国际先进的真空碳酸钾脱硫工艺，对6座焦炉生产的焦炉煤气进行脱硫处理，脱除的硫通过克劳斯炉生产高纯度硫磺，大量减少了脱硫废液的排放，同时，所生产的硫磺具有较高的经济价值。去年12月1日，邯钢公司重点节能减排项目——焦化厂煤气脱硫项目正式启动。该项目工艺水平达到国际先进水平，建成后，每小时可处理含硫煤气10万m3，脱硫后煤气H2S含量仅为0.2g/m3，年可削减二氧化硫排放量1400吨，同时可回收纯度超过99.5%的硫磺。
   
　　去年12月30日，邯钢炼铁部400m2烧结机烟气脱硫工程项目正式建成投用，年可削减SO2排放量5760吨，脱硫效果达到国内先进水平。该项目是邯钢2008年重点节能减排项目之一，总投资4687万元。 在积极做好老区节能减排工作的同时，一批重大项目在邯钢新区陆续建成投产。邯钢新区焦化1号干熄焦项目也热负荷试车成功，该项目投产后，平均每熄1吨焦炭可回收约1.35GJ的热量，可产生压力为3.82MPa、450℃的蒸汽约0.54吨，同时年可减少粉尘排放800多吨，年发电量约1.8亿千瓦时，这标志着邯钢节能减排工作取得新突破。据了解，该项目引进日本新日铁成熟干熄焦技术，技术水平和装备档次属国内领先、国际先进，其最大优势在于避免了传统用水熄焦造成的环境污染、能源浪费。
   
　　邯钢还加快节能减排重点项目实施进度，其中400平方米烧结机头烟气脱硫项目都已开工建设。
   
　　据悉，2009年，邯钢吨钢综合能耗要降到597kg标煤，TRT发电1.7亿度，CCPP发电6亿度。吨钢耗新水降到3.9m3以下，废水处理率100%，废气处理率达到98%以上。