洛河发电厂严抓减排

明确“脱硫问题无小事”

　　脱硫设备投运率、脱硫效率必须每天通报；缺陷消除情况必须每天通报；脱硫系统参数必须每天分析；问题没有及时整改，有关单位负责人必须“说清楚”……在大唐淮南洛河发电厂，“脱硫问题无小事”成为广大干部职工的共识，在每日一开的厂调度会上，各单位必须就脱硫问题进行详细汇报；在平日工作中，该厂规定有关脱硫问题可以优先协调、重点解决，工作不力者还要进行责任追究、严格考核。这是该厂以实际行动贯彻落实国家和集团公司节能减排工作部署，从细、从实、从严抓减排的具体行动。
   
　　该厂拥有6台机组配套脱硫设备，其中，一期2台32万千瓦机组脱硫工程于2008年10月正式投运，二期2台30万千瓦机组和三期2台60万千瓦机组烟气脱硫工程于2007年底先后投运。为确保6台脱硫设备安全运行，该厂领导高度重视，专门成立了独立的二级管理机构——脱硫分场，安排40多名运行和管理人员全面负责脱硫设备的日常运行、维护和管理。
　 
　　为迅速提高运行人员的专业技能，该厂采取“周计划、月考试”、“手把手”的培训方式，针对生产现场制订详细的周培训计划，每天由专人进行现场培训，月末统一考试。每次考试、考核结果均进行通报、点评，按岗位实施奖罚，并和岗位变动挂钩。通过实施“以赛促学、以考定岗”的动态考核激励机制，极大提高了运行人员学习脱硫知识的主动性，运行人员的技能水平普遍得到明显提高，为设备的安全运行提供了有力的技术保障。与此同时，该厂加强“两票三制”管理和缺陷管理，实行“两票”的日检查、周分析通报制度；进行“三制”专项抽查，认真开展脱硫专项检查和隐患、缺陷的自查自纠工作，发现问题及时进行整改。仅2009年1、2月份，该厂就累计发现脱硫缺陷335条，消缺率达95%以上，对影响脱硫效率及导致烟气旁路挡板随意开启的重大缺陷，消缺率达到100%。
   
　　一系列行之有效的措施，确保了该厂6台脱硫设备全部实现安全、高效、稳定运行。2009年1、2月份，6台机组平均脱硫效率和综合脱硫效率分别为95.28%和91.49%，超出了国家和集团公司的规定标准。