国内首座大型烧结机脱硫岛月内运行

武钢每年减排二氧化硫5000余吨
图为武钢烧结分厂的巨型除尘器像一座鼎，这里是烧结机烟气脱硫工程的核心。
　　百余米高的大烟囱下建起脱硫“小岛”。昨日，武钢烧结机厂3号烧结机前，施工人员正在进行设备安装，这座国内第一部大型烧结机脱硫岛将于月内开机运行。
   
　　钢铁厂的烧结工序是二氧化硫排放大户，排出的二氧化硫占炼钢总排量的80%。武钢现有5台烧结机，年排放二氧化硫2万余吨。
   
　　烧结脱硫为世界难题，其排放气量大，二氧化硫浓度低，难以处理。目前，我国尚未制定钢铁厂烧结二氧化硫排放标准。
   
　　武钢2年前开始选择适合的烧结脱硫技术，去年6月在国内大型钢铁厂中，率先实施烧结机脱硫工程。
   
　　3号烧结机规模为360平方米。脱硫岛采用法国阿尔斯通公司的专利技术，利用生石灰吸附二氧化硫，并反应生成亚硫酸钙，从而将二氧化硫“固定”下来。
   
　　目前，总投资5600万元的“脱硫岛”主体已建成，月内开机调试，年运行成本约3000万元。按照设计，脱硫率可达90%，二氧化硫排放浓度将从目前的800—1500毫克/立方米，降至100毫克/立方米，每年可减排5000余吨二氧化硫。
   
　　武钢公司环保部负责人介绍，今年下半年还将启动4号、5号烧结机脱硫工程，逐步将该公司5台烧结机全部脱硫。