循环利用粉煤灰、钢渣是科学工作者长期探索而仍没有被攻克的难题,记者从宁波市环保部门获悉,由宁波环保企业自主研发并成功工业应用的粉煤灰、钢渣吸收二氧化硫技术日前通过宁波市环保局监测中心监测,有关专家认为,此两项技术在国内外工业废气废渣综合治理技术中均属首创,技术的推广应用不仅可望搬掉困扰煤电钢铁行业的粉煤灰、钢渣两座“大山”,对有色金属行业及其它有关行业炉窑产生的低浓度SO2烟气脱硫也极具推广应用价值。
   
　　检测结果显示,吸收剂采用粉煤灰脱硫时,在烟气流量1.52×104m3/h、平均流速16.0m/s、进口SO2烟气浓度621mg/m3的工况下,经粉煤灰吸收后,出口SO2烟气浓度为31mg/m3,实际脱硫率95.2%;吸收剂采用钢渣脱硫时,烟气流量1.46×104m3/h、平均流速15.6m/s、进口SO2烟气浓度为642mg/m3,经钢渣吸收后,出口SO2烟气浓度为13mg/m3,实际脱硫率98%。脱硫效果达到国际先进水平。
   
　　同时,脱硫产物含有硫、钙、硅、铁、等元素,产物呈酸性,是很好的土壤改良剂,尤其适用于盐碱沙荒地改良。我国作为煤电和钢铁大国,粉煤灰、钢渣是这两个行业中普遍存在的废渣,目前我国粉煤灰堆存量14亿吨(填埋在地下的还有50亿吨),每年新增2亿吨左右,钢渣存量4亿吨左右,且每年以4000万吨的产量持续增长,尽管各级政府应不断完善对利废单位的产业优惠政策支持、引导和法律、法规的规范、约束。
   
　　但由于技术等原因导致粉煤灰、钢渣仍局限于部分水泥生产和制砖等初级利用,综合利用总量不足,导致占用大量土地资源,而且带来严重的环境污染,已成为我国燃煤电力和钢铁行业可持续发展的一大障碍。据宁波市环科院张冰院长介绍,由于目前国内外常用钙基、钠基、氨基脱硫吸收剂,吸收剂价格偏高,造成脱硫运行成本升高。使用粉煤灰、钢渣作为脱硫吸收剂,可大幅降低企业脱硫成本。而且,脱硫产物能改良盐碱地,经技术估算,如大面积推广应用该技术,每年脱硫产物可改良盐碱地960万亩左右,新增粮食300万吨以上,这对于改变我国耕地盐碱化和次生盐渍化造成的耕地资源短缺状况,保障国家粮食安全和环境安全具有积极的作用。
   
　　据了解,“采用粉煤灰和钢渣吸收二氧化硫项目”是宁波太极公司在原有成熟的环保脱硫技术基础上,通过对钢渣、粉煤灰吸收二氧化硫机理进行反复探索后研发成功的,该技术以浆液状粉煤灰、钢渣为吸收剂,在吸收设备中与烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等化合物反应,使二氧化硫等污染物从烟气中分离出来,达到烟气净化目的;而吸收二氧化硫后的粉煤灰和钢渣,可大面积改良盐碱沙荒地。
   
　　目前该创新成果已获得2项国家发明专利,并在国内得到示范应用。