新型干法水泥生产线年节煤10万吨以上,纯低温余热发电装置可满足自身30%的用电量,每年有80万吨工业废渣变成水泥……近日在资兴举行的湖南省建材行业循环经济现场会,推广了郴州东江金磊水泥有限公司发展循环经济的经验。
湖南省建材工业产品综合能耗普遍偏高,是仅次于电力、冶金的耗能大户,湖南省每年生产建材产品消耗各种矿物资源约1亿吨。近几年,湖南省建材工业在持续快速健康发展的同时,加快以节能降耗为中心的结构调整步伐,建材行业单位产品能耗逐年降低,资源综合利用水平不断提高。据测算,去年湖南省水泥单位综合能耗同比下降3.5%,玻璃单位综合能耗下降约10%。此外,建材行业每年利用工业废渣近2000万吨,占湖南省工业利用固体废弃物的70%。
节能减排新工艺、新技术、新设备的大面积推广应用,加快推进建材行业发展循环经济。新型干法水泥的发展,大幅降低了水泥生产能源消耗,目前,湖南省已建成投产的新型干法水泥线达到25条,到年底将达30条以上,另有20条在建。纯低温余热发电技术将废热回收用于发电,可解决水泥生产线用电量的30%以上,已有5座纯低温余热发电站建成投产,另有11座纯低温余热发电站在建。新型墙体材料快速发展,去年,湖南省新型墙体材料比例已达47%,节约标准煤67万吨,减少工业废气排放1.3亿吨。低压电机变频调速技术在湖南省建材企业中得到较快普及和应用,节电达到20%-30%。