——宁波一项脱硫新技术搬掉粉煤灰、钢渣两座“大山”

　　本报讯，记者从宁波市环保部门获悉，由宁波环保企业自主研发并成功工业应用的粉煤灰、钢渣吸收二氧化硫技术日前通过宁波市环保局监测中心监测，检测结果显示，吸收剂采用粉煤灰脱硫时，进口SO2烟气浓度为621mg/m3，出口SO2烟气浓度为31 mg/m3，实际脱硫率95.2%；吸收剂采用钢渣脱硫时，进口SO2烟气浓度为642 mg/m3，出口SO2烟气浓度为13 mg/m3，实际脱硫率98%。

　　我国作为煤电和钢铁大国，粉煤灰、钢渣是这两个行业中普遍存在的废渣，目前我国粉煤灰堆存量达14亿吨（填埋在地下的还有50亿吨），每年新增2亿吨左右；钢渣存量4亿吨左右，且每年以4千万吨的产量持续增长，尽管各级政府应不断完善对利废单位的产业优惠政策支持、引导和法律、法规的规范、约束。但由于技术等原因，目前粉煤灰、钢渣仍局限于部分水泥生产和制砖等初级利用，综合利用总量不足，导致占用大量土地资源，而且带来严重的环境污染，已成为我国燃煤电力和钢铁行业可持续装展的一大公害。

　　据宁波市环科院院长张冰介绍，由于目前国内外常用的钙基、钠基、氨基脱硫吸收剂价格偏高，造成脱硫运行成本升高。使用对二氧化硫有吸收作用的粉煤灰、钢渣作为吸收剂，可大幅降低企业脱硫成本。而且，脱硫产物能改良盐碱地，经技术估算，如大面积推广应用该技术，每年脱硫产物可改良盐碱地960万亩左右，新增粮食300万吨以上，这对于改变我国耕地盐碱化和次生盐渍化造成的耕地资源短缺状况，保障国家粮食安全和环境安全具有积极的作用。

　　据了解，“采用粉煤灰和钢渣吸收二氧化硫项目”是宁波太极环保设备有限公司在原有成熟的环保脱硫技术基础上，通过对钢渣、粉煤灰吸收二氧化硫机理进行反复探索研发成功的。该技术以粉煤灰、粉状钢渣与水调制成的浆液为吸收剂，在吸收设备中与烟气中的二氧化硫反应，使二氧化硫等污染物从烟气中分离出来，达到净化目的。而吸收二氧化硫后的粉煤灰和钢渣，可大面积改良盐碱沙荒地。目前该创新成果已获得2项国家发明专利并在国内得到示范应用。