近年来，山东莱芜钢铁集团有限公司以科学发展观为指导，在循环经济领域大胆探索实践，构建循环经济运行模式，即围绕钢铁产品制造、能源转换、内部废弃物消化、社会废弃物消纳处理“四大功能”，依靠“四个支撑”，构建“四个循环”。

　　一、构建“四个循环”，实现资源能源高效利用

　　根据钢铁资源分布特点，梳理固态、液态、气态可循环的资源和能源，建立了四个循环链。

　　一是铁素资源循环链。一方面对冶炼渣进行加工，分离出粒钢、小块铁、钢精粉等产品并作为炼铁、炼钢的原料，建立了以烧结工序为核心的含铁固废资源利用基地；另一方面实现废弃物的价值提升，以氧化铁皮为原料，成功研发国家“863”攻关成果“轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术”，形成粉末冶金产业链，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地。另外，我们延伸主产品h型钢产业链，并开展了“h型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，建筑节能50%以上，实现了建筑钢材可回收、再利用。

　　二是非金属固体废弃物循环链。利用高炉渣、焦化副产品、粉煤灰、石灰石尾矿等废弃资源，建立了以建材生产线为核心的非金属固体废弃物利用基地，每年利用固废生产矿渣微粉200万吨，水泥300万吨，高炉渣全部得到利用；建设了焦化副产品深加工项目，已开发煤化工产品14种产品，年产值5亿多元。

　　三是二次能源循环链。对冶金生产过程产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及余热余能资源的利用不断进行优化，推广应用高炉炉顶压差（trt）发电技术、电炉余热回收和除尘一体化技术、蒸汽燃气联合循环发电技术和干法熄焦发电技术，形成二次能源循环链，持续提高余热余能回收利用水平。

　　四是水资源循环链。开发应用无水或少水工艺，建设分散污水处理设施，实现水的多次串级利用，形成了“三干多串零排放”的节水模式，钢产量从200万吨增加到1000余万吨，而新水消耗总量基本没有增加。国家发展改革委在莱钢召开了全国冶金系统节水现场经验交流会，推广莱钢的做法。其中，高炉煤气全干法除尘技术与湿法除尘相比，吨铁耗新水由500 千克下降到2 千克，同时减少用地50%，节省投资30%，杜绝了水污染，实现了除尘灰闭路利用。

　　二、依靠“四个支撑”，保障循环经济发展

　　第一个支撑是管理创新。建立完善管理制度，成立领导小组，编制分年度《循环经济实施细则》，形成了日考核、月例会和专题调研制度。建立了节能减排企业内控标准体系；建立资源和能源信息管理平台，在全国冶金行业率先建成了“无人值守、无单据传递、无缺陷运行”的数据制造执行系统，达到国际先进水平。

　　第二个支撑是技术创新。成功开发应用了顶燃式热风炉技术、数字化加热炉技术、冶金“三干”技术、低温余热螺杆动力膨胀发电技术等十多项先进适用技术，大大提高了资源利用效率。有的技术在国内钢铁企业得到推广应用，并走出国门；有的技术已成为国内同行业设计首选技术，为行业循环经济技术进步做出了突出贡献。

　　第三个支撑是工艺装备升级优化。持续淘汰落后，优化工艺结构，实现了高炉、转炉、焦炉、烧结等主体设备的大型化、现代化，实现了工艺连续、紧凑、高效、低耗运行，现有装备全部符合钢铁产业政策要求，为发展循环经济奠定了良好的工艺基础。

　　第四个支撑是国家政策支持。莱钢充分利用国家相关政策支持循环经济发展，目前获得认定的资源综合利用机组14台（套），资源综合利用产品24种，并获得国家财政支持数千万元。

　　莱钢被列为国家第一批循环经济试点单位，并取得积极成效。2008年吨钢综合能耗为649千克，固体废弃物综合利用率达到98.57％，吨钢耗水达到3.41吨，连续六年保持国内领先、国际先进水平。实现循环经济效益25亿元。

　　我们将以本次会议为契机，继续在低温余热螺杆发电等重点难点循环经济技术方面取得新的突破，并衷心期望国家有关部门在资金、技术、政策方面给予大力支持，努力把莱钢建成循环经济示范基地，为建设资源节约型、环境友好型社会做出更大的贡献！