中化新网讯　　现阶段，国内的许多脱硫治理措施，由于投入较多，产出很少，只产生社会效益而无经济效益，致使许多企业缺乏投资治理环境污染的积极性。而氨法脱硫作为一种新兴的脱硫方法，在保护环境的同时，还能产生明显的经济效益，真正践行了绿色经济。

　　一般来说，各企业在选择脱硫技术时，要从以下几个方面进行考虑：脱硫效率要满足环保要求；选择技术成熟，运行可靠的工艺；选择投资省，运行费用低的工艺；要考虑废料的处置和二次污染问题；吸收剂要有稳定的来源，并且质优价廉；燃用煤种的含硫量也要考虑，必须根据燃煤含硫量来选择恰当的脱硫方法。

 
　　氨法烟气脱硫技术脱硫效率高，能适应任何煤种，可满足国内任何地方的环保要求，对烟气条件变化适应性强，在脱硫的同时可以脱除20%以上的氮氧化物，副产物为硫酸铵肥料，市场价值较高，整个系统不产生废水或废渣，能耗低，不增加二氧化碳。其推广应用可缓解甚至解决石灰石－石膏法给国内脱硫造成的一些困扰，值得关注和支持。

　　氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂。用氨吸收烟气中的二氧化硫是气-液相反应，反应速率快。另外，其脱硫副产品硫酸铵可作为农用肥料。20世纪70年代初，美国、日本和意大利等国相继开发湿式氨法烟气脱硫工艺，但由于其高运行成本，以及腐蚀，净化后烟气中的气溶胶等问题而影响其推广应用。进入90年代后，随着氨法脱硫技术的进步和对氨法烟气脱硫观念的转变，其应用呈逐步上升的趋势。

　　氨法脱硫副产物硫酸铵是含有氮、硫两种营养元素的氮肥品种，也是世界上重要的硫肥之一，国内外普遍施用。目前硫酸铵在我国化肥市场比重较低，具有很大的市场潜力。2015年我国硫酸铵的市场容量在1000万吨以上，目前产量只有280万吨，仍有较大的市场发展空间。我国硫酸铵主要来自非化肥企业的副产，“十二五”期间继续保持较快的增长势头，2015年预计硫酸铵的产量可能达到700万～800万吨，约占氮肥产量的2%～3%，成为氮肥供应和消费的重要组成部分。

　　我国合成氨企业分布广，产能大，可以满足非化肥企业副产硫酸铵的用氨需求，且随着煤化工技术和装备水平的不断提高，液氨成本将不断降低。预计到2015年，我国合成氨产能将达到7000万吨左右，继续呈现产能过剩的态势。因此，我国合成氨产能完全可以满足非化肥生产企业的用氨需求。

 
　　此外，副产硫酸铵享受出口无关税、减免增值税、铁路运输享受化肥运价、化肥淡储资金支持等政策，脱硫企业采购液氨与销售硫酸铵带来的增值税抵扣可与液氨的运输费用基本抵消，进一步增强了硫酸铵产品的市场竞争力。

　　基于上述氨源和硫酸铵市场的分析和燃煤烟气氨法脱硫技术的特点，在低碳、循环经济、绿色环保政策的激励下，在“十二五”燃煤烟气氨法脱硫技术必然得到国内外的大力推广，市场前景可观。