实施技术改造，绝不是一般意义上的修修补补、设备升级，而是要适应新型工业化的大趋势，与节能减排、新型工业化充分结合，推动我省工业改变资源能源消耗高、污染排放大、质量效益差的粗放发展“基因”，真正走上内涵式发展之路

    实施技术改造，绝不是一般意义上的修修补补、设备升级，而是要适应新型工业化的大趋势，与节能减排、新型工业化充分结合，推动我省工业改变资源能源消耗高、污染排放大、质量效益差的粗放发展“基因”，真正走上内涵式发展之路。

　　走精深加工之路，推动我省工业由重转优、由粗转精

    邯钢与华药，同为新中国“一五”期间重点建设项目、1958年建成投产的老牌“国企”，如今再次成为全省的焦点。

    2月28日，全省工业企业技术改造现场会上，邯钢董事长李贵阳、华药董事长王社平先后发言，介绍各具特色的技改之路。

    高标准改造老区、高起点建设新区，“邯钢经验”有了新内涵——

    “十一五”期间，持续实施老区升级改造，建设3200立方米高炉、100米重轨钢生产线等项目，增加了重轨钢、帘线钢等高附加值产品生产能力，目前邯钢已将1995年以前建设的主体装备全部淘汰。

    投资193亿元建设邯钢新区，汇集当今国际一流水平的技术装备，建成年产500万吨规模的精品板材生产基地，具备了高级别管线钢、高档次汽车用钢、家电板等生产能力，成为我省唯一一家生产汽车整车90%用钢的企业。目前，整体装备已达到“国内领先、国际一流”水平，深加工产品比例提高到60%，产品结构实现了向深加工精品的转变，成为我省钢铁行业唯一入选全国“创新型企业”的单位。

    新项目、新工艺，正在改写华药以原料药为主导的局面——

    2010年9月底，华药仅用了11个多月，建成了国内最大的新型头孢项目，形成了完整的头孢产业链和丰富的头孢产品群，实现了从产业链低端向高端的转型升级。

    与此同时，华药启动了总投资40亿元的新制剂项目，该项目建成后，华药80%以上的原料药可就地转化。

    深入推进下游产品深加工和扩能改造，VC深加工产品产能提高62%。

    一项项被王社平称为“希望工程”的新项目，推动着一个向高端制剂转化升级的新华药向人们走来。

    华药在变。原料廉价卖给其他企业进行深加工，等于把几十倍甚至上百倍的利润让给了别人，却把高污染留给了自己。这样的局面，不可持续。

    邯钢在变。我省钢铁行业用全省工业46.7%的能源消耗、约20%-30%的水消耗，创造出25%的工业增加值。这样的比较效益，难以持久。

    调查显示，2009年，我省工业销售利润率比河南、山东分别低2.68和0.4个百分点。我省钢铁产量连续多年全国第一，2009年平均吨钢利润179.9元，作为国内领军企业的宝钢集团吨钢利润高达305.6元。宝钢吨钢利润是我省钢铁的1.7倍。

    走精深加工之路，决不能在产业链底端，靠拼资源、耗能源、牺牲环境为代价，赚取微薄的利润。

    今后五年，我省技术改造重点确定：培育一批龙头企业，开发一批高端新产品，突破一批关键技术、共性技术，在钢铁、装备制造、石化等11个领域，延伸与完善优特钢产业链、建立钒钛制品产业链等32个产业链，实施七大技改专项和千项技改工程，延伸推动我省工业由重转优、由粗转精、由低转高、由大转强。

    节能减排倒逼技术改造，“两高一资”产业在循环发展中实现资源节约、环境友好

    河北武安新峰水泥有限公司向西6公里，有一座矿山，面积约5平方公里，采矿权已批给了新峰水泥。用该公司董事长、总经理田海奎的话说，这座矿有几亿吨的储量，企业开采100年都用不完。

    但田海奎的目光，并没有停留在此，而是投向了武安市堆积如山的工业废渣。他说，过去生产水泥，必须啃矿山，新峰水泥要改变人们对水泥生产的传统印象，要用工业废渣生产水泥，做工业废渣的“终结者”、城市垃圾的“清道夫”。

    这个听起来雄心勃勃的规划，正在着手实施。当前，新峰水泥年产新型干法水泥熟料300万吨、水泥200万吨，每年可消纳电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、矿山石灰石废石碎屑、石英砂岩碎屑、钢铁企业冶炼废渣及铁尾矿等各种工业固废56万吨，占固体原料的37.1%。按照田海奎的目标，他要将这一比例提高到100%。

    2010年起，他们与清华大学合作，加紧建设集工业废渣、生活垃圾综合利用为一体的“循环经济产业示范园”，计划用5年时间，发展成为我国重化工业城市具有标杆作用的循环经济产业示范园区，使武安市资源循环利用产业实现大规模发展，园区利用各种工业固体废物总量达到416万吨，把水泥工业打造成节能环保生态化的新产业。循环经济产业示范园已列入国家科技部科技支撑计划。

    新峰水泥实施的每一个技改项目，都具有鲜明的节能减排色彩。在记者看来，之所以痴迷于发展循环经济，是因为新峰水泥的成长，就是得益于国家及我省节能减排的严格政策和环境。2003年以来，武安市把当地20多座污染严重的机立窑彻底关停，腾出的产能指标全部给了新峰水泥。新峰水泥上了三条高标准生产线，20家企业则就地变身成新峰水泥下游的粉磨站。

    新峰水泥，在发展循环经济的路途上坚定地前进。但对于我省“两高一资”群体，仅有一个新峰水泥，是远远不够的。

    作为传统工业的大省，我省钢铁、石化、建材三大高耗能行业占规模以上工业增加值的半壁江山。2009年，我省工业创造了全国5%的经济总量，却消耗了全国8%的能源。2009年，我省规模以上工业增加值与江苏、山东相比分别少10439亿元和12560亿元，而单位工业增加值能耗为2.999吨标准煤，分别比江苏、山东高1.89和1.4吨标准煤；固体废物排放量达21976吨，居全国第一，分别高出江苏、山东13948吨和7838吨。

    粗放发展的严峻形势、国家节能减排的刚性制约，决定着我省抓节能减排，只能加强，不能削弱。通过节能减排这一倒逼机制，促进高耗能、高排放、资源依赖型企业下更大的决心、更大的力气，实施技术改造，真刀真枪地干起来，最终以最少的投入，换取最大的效益。

    根据省政府《关于加快推进工业企业技术改造的实施意见》，“十二五”期间，我省将实施技术改造节能减排增效专项，在钢铁、石化、建材等行业，组织开展节能、节水、环保技术改造，推广节能新工艺、新技术、新材料、新装备、新产品，支持大宗工业固体废弃物综合利用和二次资源回收利用。每年实施100项节能减排技术改造项目、100项淘汰落后技术改造项目。

    人们期待，在政府部门的引导、扶持下，更多资源节约型、环境友好型企业不断涌现，在发展循环经济的路途上、在延伸产业链的探索中，早日改变河北粗放发展的“基因”。