2010年,中国铝业青海分公司累计挖潜增效超过1.76亿元。今年一季度,该公司又全面完成中铝公司“A”档考核指标,生产技术指标进一步优化,多项指标在中铝排名靠前。该公司是一家有20多年厂龄的企业,装备水平在日新月异的铝电解行业中相对落后,然而该公司精细管理,深挖内潜,从修旧利废、不断优化改进设备、延长设备使用寿命等方面充分利用资源,使该公司始终保持着活力,并为继续发展提供了强大的动力。加大修旧利废力度

　　该公司本着“能修复的决不换新的,能利用的决不丢弃”的原则,加强废旧物资管理,加大修旧利废力度,维修人员通过拆卸更换零部件、清洗、润滑、焊接、修补等办法修复了减速机、浓相输送管、推进气缸、气体换向阀、电磁阀、料位计等大量坏损设备和部件,2010年即完成修旧利废802万元。

　　炭素厂组装车间将电解厂废旧铝锭模具的铸铁成分送检化验,确定废旧铝锭模具的铸铁与新生铁成分相近,将铝锭模具废铁作为熔炼炉原料投入使用,减少了新生铁的使用量。该车间还收集废弃打渣杆,经过精心挑选、手柄校正后作为熔炼铁水打渣工具再次投入使用。炭素厂一成型车间破碎工段将从破碎机更换出的液压废油沉淀过滤,二次利用于对油质要求不高的圆锥破碎机;再将圆锥破碎机使用后的废油再次收集起来三次利用,用于轨道润滑,年可节约油料费用22100元。机修厂经研究试用,用大修电解槽时废弃的阴极扁钢端头锻造成打壳锤头,年可用阴极扁钢端头加工锤头600多件。想方设法延长设备寿命

　　延长设备寿命是最大限度地利用资源的有效办法。该公司各单位想方设法延长各类设备的使用寿命,取得了良好的社会效益和经济效益。

　　电解槽槽寿命是影响铝电解企业经济效益的一项重要指标。该公司不断提高电解槽大修质量,完善焙烧启动技术,合理配置工艺技术条件,提高电解槽维护水平,停槽槽龄逐年攀升,不断出现超过2500天的“明星槽”、超过2700“寿星槽”。2010年该公司平均槽龄突破了2000天大关,达到了2099天,且运行平稳。截至5月10日,该公司停槽槽龄3000天以上的达29台,最长槽龄达到3381天,平均槽龄处国内领先水平。

　　该公司回转窑在2007年6月即连续运行突破1000天,创国内同类窑连续运行最高纪录。在炉修厂的保质施工和炭素厂的精心维护下,这个纪录不断被刷新。截至5月10日,一号回转窑已连续运行1572天。

　　在铸造工的规范操作和精心维护下,铸造厂9#混合炉自2004年夏季大修后至2010年9月连续使用长达6年,比设计计划多运行了3年。第二电解厂检修车间对价格昂贵又经常破损的净化供料管线进行出口变径实施小改造,使其使用寿命延长了2倍,一次性节约备件成本近10万元。科研先进增添活力

　　该公司不断加强设备维护、资源利用的科研力度,不少有关的科技成果达到国际或国内先进水平。2010年,该公司科研项目“大型预焙槽内衬材料与结构优化研究”有利于延长电解槽内衬寿命,提高了电流效率;项目“煅烧回转窑烟气综合治理研究”经过生产应用证明,在减少环境污染的同时,沉降室寿命从原来的800天延长至2100天以上。经有色金属工业协会鉴定,这两项成果均达到了国际先进水平。

　　该公司所获得专利技术中,也有不少与资源循环利用有关。如第二电解厂工程技术人员发明的“一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法”、“一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置”、“一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱”3项专利技术,为铝及铝合金扁锭锯屑回收利用、降低铝加工工艺的烧损率的研究奠定了基础。