2007年环保产业写入“十七大”报告

　　2007年，发展环保产业第一次被写入了党的“十七大”报告当中，环保产业被提到了前所未有的高度。而2007年节能减排力度的加大和一系列的水污染事件，围绕节能减排求发展成为2007年环保产业领域的重头戏。经过了2007年节能减排政策、太湖蓝藻事件洗礼考验的中国环保产业，又会拿出怎样的答卷呢？

　　2007年6月3日，国务院印发《节能减排综合性工作方案》。节能减排政策的实施也让环保产业获得了巨大的发展机遇，各个行业为了实现减排任务，投入大量资金对治污设施进行升级改造，一些行业也适时推出了一系列的先进技术。

　　化工行业

　　环保企业参与有限 技术难点导致望而却步

　　2007年6月27日，中国石油和化学工业协会召开会议，发布了《关于促进节能减排的工作意见》，决定在全行业重点推广节能减排8项实用技术。

　　一是在原油加工和乙烯生产中推广能源系统优化技术。其中炼油企业系统节能改造包括炼油生产全厂能量系统优化、催化裂化过程能量优化等；乙烯企业系统节能改造包括乙烯生产全厂能量系统优化、乙烯裂解炉节能优化等。

　　二是在氮肥行业推广污水零排放技术和合成氨节能改造综合技术。合成氨节能改造综合技术由8个子项构成。氮肥节能技术的全面实施将使氮肥行业节能15％～20％。

　　三是在磷肥行业推广磷石膏生产磷石膏板的技术。推广此技术可以解决磷石膏长期堆放的难题，为上亿吨磷石膏的综合利用开辟一条新的路子。

　　四是在硫酸行业推广中、低温位热能回收技术。美国孟山都公司拥有大型硫酸装置中、低温位热能回收技术，可使总热能回收率达90％以上。2010年我国硫酸产量将达7000多万吨，引进孟山都技术具有重要意义。

　　五是在氯碱行业推广干法乙炔技术。这项技术可减少90％的废水排放，减轻电石渣的处理难度，节约大量堆渣土地，并且大幅度降低能耗。

　　六是在电石行业推广大型密闭式电石炉、中空电极和炉气综合利用技术。如全面采用这两项技术，电石行业可节约能耗172.5万吨标准煤/年，同时大大减少烟尘及二氧化碳排放。

　　七是在黄磷行业推广电除尘技术和尾气综合利用技术。此技术可以综合利用黄磷尾气，减少废气排放，回收利用固体废物磷泥、磷铁、磷渣等，并利用黄磷潜热，降低热法磷酸及磷化物的生产成本。

　　八是在铬盐行业推广无钙焙烧技术。无钙焙烧与现行有钙焙烧工艺比，每吨重铬酸钠排渣量减少2/3；渣中六价铬含量小于0.1％，为有钙焙烧的1/30左右。　赵晏彪

　　点评:中国石油和化学工业协会还将继续组织专家收集、评审、筛选节能减排新技术、新工艺、新设备，及时向企业发布。但是目前能够参与到化工行业节能减排工作中的环保企业数量仍然有限，更多的化工企业技术改造都是由行业内部实力比较强的企业牵头完成。化工行业工艺的复杂性、技术难点以及攻关的长期性让很多环保企业望而却步。环保企业在化工领域更多的是充当设备制造商和建筑商的角色。尽管化工行业今年取得了很多技术成就，但是究其来源，没有几个是环保企业提供的技术支持，这不能不说是环保产业的软肋。技术限制，让环保企业面对着数千亿元的化工节能减排市场望洋兴叹。

　　焦化行业

　　需要全方位烟尘治理 开始探索除尘设备专业化运营

　　2007年对于焦化行业是非常重要的一年。目前中国炼焦行业中，中小企业占80％以上，2006年全国百万吨炼焦企业仅57户，大量年生产焦炭仅几万吨的小炼焦企业生产工艺落后，产业链短，环保水平差，能耗高。

　　当前国家节能减排政策大力鼓励发展循环经济，焦化行业发展副产品回收、焦化产品精加工成为趋势。2007年6月，原山西焦炭行业协会正式更名为山西省焦化行业协会，一字之差，却昭示了山西焦炭行业“只焦不化”历史的终结。行业协会的重新定位，体现了山西焦炭未来的发展方向，焦炭企业将进军巨大的化工市场，焦化产品成为新战略中的重点，而焦炭将退居“二线”。

　　滕州盛隆煤焦化有限责任公司的焦炉烟气治理工程被中国环境保护产业协会推荐为2007年国家重点环境保护实用技术示范工程项目。这个工程是由兖矿集团邹城凯达工贸有限公司设计建造的机械化焦炉消烟除尘车一体化地面除尘站系统，采取湿式除尘工艺，适用于2.8米~5.6米各型号的焦炉装煤除尘，取得了非常好的治理效果。

　　点评:焦化行业是环境污染大户，而焦炉烟尘又是焦化的主要污染源。焦炭生产中会排放大量的废水、废气、苯并芘等有害物质，其中苯并芘是强致癌物。随着环保要求的日益严格和焦炉除尘技术水平的不断提高，焦炉环保从焦侧除尘发展到装煤烟尘的全方位烟尘治理。焦炉装煤除尘从早先的车上除尘装置发展到现在的地面除尘，从湿法除尘发展到干法除尘，从燃烧法演变为不燃烧法，烟尘的捕集率和净化效率大大提高。

　　随着国家节能减排政策的推行，焦化污染治理市场将会进一步扩大。对于那些拥有技术的环保企业，这将是一个巨大的商机。但是目前，焦化行业的烟气治理问题仍然是一个难点，一些除尘设备制造企业开始探索除尘设备专业化运营，试图从另一个角度寻找到治理焦化行业污染的方法。

　　焦化产品回收加工也将是一个充满前景的行业。从焦煤开采，到焦炭生产、焦炉煤气回收、焦化产品加工，到提取甲醇、二甲醚……既符合国家发展清洁能源的政策要求，又能给企业带来更多元的发展前景。以煤焦油加工为例，煤焦油是一种碳氢化合物的复杂混合物，含有两万多种有机物，目前可以提炼出来的有数百种，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。

　　干熄焦技术将进一步在行业内得到推广。另外，很多钢铁厂正在开发用喷吹煤替代焦炭技术。喷吹煤作为焦炭的主要替代品，在钢铁冶炼过程中部分替代焦炭参与冶炼高炉还原反应，可达到降低焦比(焦炭使用比例)、节约能耗、减少污染、减少成本的效果，在主要耗能环节加大喷煤比例，已经成为当前钢铁企业节能减排、节约成本的有效手段之一。

　　氮肥行业

　　企业研究成果被全行业接纳 全面推进污水零排放

　　我国的氮肥工业是耗能较大的产业，同时行业集中度偏低，在全国1000家重点耗能大户中，氮肥企业就占了160多家。氮肥行业每年水污染物排放90.9万吨。

　　2007年氮肥行业有一个亮点出现。氮肥协会向全国推广了石家庄正元化工集团的利用膜技术处理循环冷却水实现污水零排放的技术，据专家预测，如果在全行业有条件的企业推广这种零排放技术，每年节约的冷却水量可以达到10亿立方米，相当于浙江每年生活用水量的1/3。

　　点评:在国家发改委、财政部、国家环保总局的支持下，氮肥生产污水零排放技术目前已在三峡库区、淮河流域及一些省市的50多个企业采用。据氮肥协会统计，排污费使用专项中安排的29个氮肥生产污水零排放项目，项目完成后每年节水量1.5亿立方米，减少氨氮、COD等各种污染物排放共6.6万吨。每年还可回收尿素2.9万吨，增加收入约4400万元。氮肥行业协会的经验对于其他的化工行业具有很强的借鉴意义。

　　未来那些耗能高、环保不达标的小氮肥企业将逐步被停产，而那些技术先进、能耗较低的优势企业将进一步受益。目前我国许多化工行业都面临着类似氮肥行业的情况，因此随着国家节能减排力度的加强，产业结构调整不可避免。

　　印染行业

　　废水集中处理技术可靠 高效低成本是行业福音

　　近年来，中国印染行业取得巨大的进步，印染水平有了明显的提高。但是尽管国家和地方对纺织印染清洁生产、污水处理和“零排放”问题非常重视，但废水回用率小于10％，处于各行业的最低水平，不少厂对纯棉产品丝光工艺下来的淡碱没有回收，活性染色的“盐水”排放等也是一个需要解决与研究的问题。虽然排污量只占5％，但造成的COD影响高达55％。

　　“十一五”是中国印染行业产业升级的关键时期，当前国家对节能降耗非常重视，对开展节能降耗有相应政策倾斜，印染行业抓住这个机遇，加快污染治理的步伐。

　　2007年中国印染行业协会还推出了《第一批中国印染节能减排先进技术推荐目录》，共35项，山西彩佳印染有限公司的活性染料无盐轧蒸连续染色工艺、常州东高染整有限公司的蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术等新型染整技术装备、新型纤维加工技术、废水循环使用和回收技术、印染废弃物的回收利用技术、产品在线检测和控制技术、新型高效染化料助剂技术等成为业界关注的热点。

　　2007年中国环保产业协会与印染协会联合向全行业推广了纺织印染工业园废水集中处理技术。在广东中山市高平织染工业园，经过3年多的运行，证明了“预处理＋水解酸化＋活性污泥＋物化法”处理工业园区印染废水工艺是稳定可靠的，年削减COD排放量2040吨。

　　点评:医学上有个理论，治疗方法越多的疾病，反而越难治愈。原因就是没有一个特效方法。同理，印染废水处理技术五花八门，目前比较行之有效的方法是多种治理方式组合治理。但是碍于成本，如此复杂的工艺技术很难保证稳定达标。

　　未来印染行业急需先进的节能、节水、清洁生产工艺技术和装备，如涂料印染工艺技术、转移印花工艺技术等等；微悬浮体染色技术、微胶囊染色技术也将成为热点研究项目。高效、低成本、运行简单的印染废水处理技术将无疑给环保企业带来更多的机遇，在相当长的时期内，这将成为环保企业的一个重要的研究方向。

　　造纸行业

　　产业政策整合传统行业 技术成熟障碍在成本

　　造纸是世界上六大污染工业之一，我国环境保护“十一五”规划中明确提出了全国废水COD排放总量削减10％的目标。在这种形势下，2007 年，造纸行业涌现了不少值得关注的技术，例如，岳阳纸业股份有限公司的化学草浆黑液碱回收白泥精制碳酸钙作造纸填料技术、广州中环万代环境工程有限公司的 CEAO造纸废水处理及回用技术等等，这些技术都被作为国家重点环境保护2007年实用技术及示范工程向全行业进行推广。

　　广州中环万代环境工程有限公司的CEAO造纸废水处理及回用技术实现了造纸废水的零排放，其技术核心是“(厌氧)水解酸化＋活性污泥＋氧化塘”等生化处理工艺组合。主要利用厌氧池的水解酸化作用，将复杂的大分子有机物分解为简单的小分子物质，提高废水的可生化性。然后在曝气池中利用好氧微生物吸附分解大部分有机物质，达到去除污染物的目的。目前这种技术已经在几家造纸厂得到实际应用。

　　点评:2007年，《造纸产业发展政策》发布给整个行业带来不小的震动。政策要求到2010年要实现吨产品平均取水量由2005年103立方米降至80立方米，减少22.5％；COD排放总量由2005年的160万吨减到140万吨，减少12.5％。除了政策的支持，更多的是技术的保证。造纸行业发展到今天，出现了很多污染治理技术。造纸协会的一位相关负责人告诉记者，这些技术大多相当成熟，关键是成本问题。目前已经有很多类似与广州中环万代环境工程公司的环保企业把目光瞄准了这个市场。

　　随着造纸行业节能减排压力的增加，造纸污染治理市场将会进一步扩大。为了应对这一情况，中国造纸协会目前正在制订降低纸张白度的相关规定和标准。届时，整个造纸行业每年将减排COD数百万吨。而环保型的漂白工艺，将给很多环保企业带来新的机遇。