8月的榆林，忽晴忽雨。这个有着“塞上小江南”之称的陕西最北部的城市，因为坐拥丰富的能源矿产资源，又被誉为“中国的科威特”。

　　从榆林市区出发，驱车2个半小时，在经过一片片绿油油的田地和一簇簇白花花的羊群后，便来到位于内蒙古乌审旗的长庆油田采气三厂。在这里，两台钻机轰鸣着正在向目的气层钻进。

　　然而，区别于一般钻井现场的是，伴随着这支钻井队伍的还有另一个团队——海默科技泥浆不落地项目工作组的四名工作人员，以及一套泥浆不落地设备。距离此不远处，海默的另一个项目组——压裂返排液处理项目试点小组，也在紧张而忙碌地工作着。

　　曾几何时，因追求经济效益、忽视环境保护，钻井过程中产生的废弃污染物被直接排放或就地掩埋，造成了严重的环境问题。随着环保意识的不断加强以及新环保法的实施，油田环保整治被正式“摆上台面”。2015年以来，石油公司以及鄂尔多斯、新疆、榆林等多地政府纷纷出台了严格而详细的油田环保政策，部分地区甚至规定，如不执行将被限制开采。

　　也正是在这样的背景下，包括海默科技在内的一些油服公司敏锐地察觉到油田环保市场的潜力，通过定增、收购等方式，夯实技术实力，在油田环保设备和服务工艺上先行先试，不少已取得良好的试验效果，有望在未来大规模推广应用。

　　业内人士介绍，目前国内油田环保市场尚处起步阶段，竞争格局也未形成。随着环保政策进一步趋严，油田环保市场有望达到百亿规模。目前，国内从事油田环保的上市公司主要有惠博普、杰瑞股份和海默科技等。市场爆发前叶，谁拥有过硬的技术实力和资金优势，谁就有望先尝到蛋糕的甜头。

　　让泥浆池遁身

　　泥浆，被誉为钻井的血液。勘探开发过程中，需要在其中加入多种化学药剂，以维持优良的泥浆性能，来满足安全钻井的需要。

　　另一方面，泥浆污染也是困扰石油工业的一个心病。传统的油气田钻井现场都有一个1000立方米左右的泥浆池，用来盛放钻井岩屑和废弃泥浆，通常占地约1.2亩至1.5亩。钻井结束后，遗留下来的泥浆池就变成了污染环境的“元凶”。

　　“相当于‘打一口井，留一个池’。如果你坐飞机路过上空，可以看到地面上一个个黑漆漆的大坑，这些就是遗留下来的泥浆池。”海默油田服务有限公司负责钻井泥浆一体化技术服务的付红卫经理介绍道。

　　他告诉中国证券报记者，这些泥浆混合物是一种相当稳定的胶态悬浮体系，具有高色度、高石油类、高COD、高悬浮物、高矿化度等特性，对环境污染极大。

　　海默科技正在进行试点的“泥浆不落地项目”，则在试图解决这一难题。

　　泥浆不落地项目，简言之，是指油气田钻井过程中，通过特定的设备和工艺，对钻井泥浆和产出的岩屑进行随钻不落地处理，处理后的泥浆重复循环利用，对分离出的岩屑和有害物质进行无害化处理，实现保护钻井现场土壤不受污染的目的。

　　据海默泥浆不落地作业二队队长安睿介绍，公司的这一项目装置由固控分离系统、钻屑不落地系统和净化系统三部分组成，处理过程大体可分为三个环节：首先，泥浆经过钻井四级固控分离系统的振动筛、除沙器、除泥器、离心机等，去除有害固相之后，进入钻屑不落地系统进行流化和储存，一部分直接进入环保分离系统，一部分不达标的则通过药剂调配、达到标准后进入环保分离系统；最后，在环保分离系统中的泥浆经过分离，液态回到泥浆循环系统循环利用，固态则可以现场制砖或铺设井场。

　　“这样做的好处是，不仅能够实现钻井泥浆及固体废物的不落地处理，还能够对这两者进行循环利用，既环保，又节能。”伴随着数台机器的轰鸣声，安睿对中国证券报记者娓娓道来。

　　据业内不完全统计，目前我国油田企业拥有钻机3000余套，每年钻井约1万多口，如果按每口井占地面积1.2亩计算，则需用土地1.2万多亩，钻井泥浆池每年至少要产生1万多个污染点。

　　“目前市场上已经有一些做泥浆不落地的公司，比的是谁家的效果好、成本低。我们的设备基本得到了甲方的认同，预计泥浆不落地服务后期将规模化实施。”付红卫介绍，一套泥浆不落地环保装备，一般每年工作7-8个月，可处理4-6口水平井的泥浆。据估算，2015年全国水平井钻井数量将达到4400—5000口，所需要的泥浆不落地环保装备至少1100台。

　　压裂液循环用

　　随着水平井分段压裂技术在低渗透油气藏和页岩油气开发中的广泛应用，油田环保中的另一个问题——压裂返排液处理也凸显出来。

　　压裂技术是目前非常规油田、低渗透油气藏的主体增产技术。与钻井泥浆相似，压裂后的返排液含有各种添加药剂以及地下水，可能包含重金属等有害物质。尤其当压裂返排液排到泥浆池内，同钻井泥浆、油污等混合后，成分将进一步复杂，油水分离更加困难。

　　此外，由于泥浆池、压裂返排液池都是以数千方甚至上万方体积计算，占地面积极大，除影响生态外，对气公司而言，后续的处理需要投入大量的资金，而且对水资源造成极大的浪费。

　　以长庆油田为例，目前长庆油田一年压裂约500口水平井，每口水平井平均用液量4000方。按返排率50%计算，每年压裂液的用水量为200万方，返排污水量为100万方，存储污水所占土地面积约40万平方米。对于鄂尔多斯盆地等缺水、生态环境脆弱地区，环保压力极大。

　　压裂返排液处理后再利用，是应对上述问题的一个通行手段。其指的是，通过特定设备和工艺，对返排液中有害物体、悬浮物进行脱离处理， 使返排液体达到能够重新配制新压裂液重新利用，或使处理后的返排液达到标准排放，从而实现节约用水、保护地下水不受污染的目的。

　　海默科技的工作人员告诉中国证券报记者，目前通行的压裂返排液处理方法多为集中运输至处理中心进行处理，处理时间较长，车辆使用极多，运费较高，且较难实现压裂返排液处理后的水再利用。

　　“针对于此，海默科技采用了‘二级处理+车载设备’的创新处理方案。”据海默科技工作人员介绍，通过采用新型的化学处理剂，10分钟的絮凝沉降时间可以达到传统化学处理剂处理效果的80%以上，能够实现连续不间断的快速絮凝沉淀。此外，通过进一步的精细处理，可以实现出水的达标排放与重新利用。与此同时，海默还研制了车载式的压裂返排处理设备，体积虽小，但处理量可达50-100m3/h，能够实现即时处理，无需排污池。

　　“经过公司压裂返排液的随排随处理，压裂队可以再次利用大量的处理过的返排水，极大节约了压裂用水，降低作业成本。若提高水处理标准，还可排放符合灌溉要求的清洁水。”上述工作人员称。

　　《页岩气十二五规划》提出，2015年达到65亿方页岩气产量，2020年计划达到300亿方。业内人士指出，上述目标的达成需要每年钻、压裂1000口以上的水平井，使用的压裂液规模在1000-3000万方左右，因此仅页岩气开发带来的返排液量每年就达500-1500万方。

　　不执行不开采

　　长期以来，由于一味重视经济增长的开发模式，全国各主要产油地忽视环保要求，许多钻井队为了追求经济效益，在石油钻完井及压裂作业过程中将泥浆、压裂返排液产生的不易处理的废弃污染物直接排放或就地掩埋，造成严重污染。如2014年发生的“鄂尔多斯乌审旗湖水污染牲畜死亡事件”，暴雨致使中石油长庆油田苏5-15-27AH井场泥浆池液体外溢到湖中和周围草场，造成15户牧民家畜死亡。

　　2015年1月1日，新环保法正式实施，对油田钻井这类严重污染作业的治理工作高度重视。中国证券报记者了解到，作为我国油气勘探开发的主力军，中石油对油田环保的重视程度也是不断提高：

　　集团公司层面，实行安全环保和重大安全环保事故“一票否决”，因不履行安全环保职责造成安全环保事故或不良后果的，给予责任人行政处分，安全环保工作要求的严肃性、具体性显著提升。

　　股份公司层面，中石油勘探与生产分公司去年9月30日下发了《钻井废液与钻屑处理管理办法(暂行)》，规定：钻井过程产生的污油、污水尽量进入生产流程循环利用。而在环境敏感区，钻井废液和钻屑处理应采用不落地和集中处理技术，实施钻井废液与钻屑的固液分离无害化处理。

　　地方政府也相继出台一系列管理规定，并将环保纳入政府官员考核中。2015年以来，已相继有鄂尔多斯、新疆、乌审旗、榆林市、苏里格等产油地区的地方政府出台了相应的油田环保条例或管理办法，并严格要求，不执行将被限制开采。

　　记者在调研中了解到，这些地方政策施行以来，已经有部分设备水平不达标、造成严重污染的钻井公司被当地政府叫停。为避免更大的经济损失，停工井队正在积极购置可提供泥浆不落地和压裂返排液处理方案的环保装备及服务。

　　“从时间点来看，根据新环保法的实施时间，预计2016年油田招标各施工队伍必须装备泥浆和压裂液处理的环保设备。可以说，泥浆、压裂返排液处理的技术标准落实刻不容缓，后期国内油田环保监管将趋严，没有标准将不可避免地导致这个新兴的油田环保业务出现混乱，打击参与者的信心。”一位当地石油行业人士指出。

　　“总体而言，目前国内对水基泥浆的环保要求在全球范围最为严格。虽然过去市场上出现过泥浆处理企业，但是由于多年法律执行不严格，并未真正形成规模。在压裂返排液处理上，国内目前仍然未作出明确的规定。但随着国内非常规钻井数量增加，油气开采将大量使用压裂液进行增产作业，预计未来会有相应政策出台。”上述业内人士称。

　　谁能抢占先机

　　相对于全球油田环保市场约40亿美元的规模、10%左右的年均增速，国内油田环保市场似乎还处于婴幼儿阶段。

　　据了解，目前我国“泥浆不落地”市场上出现了一些能够提供设备及服务的企业，但相对于不断增长的市场需求远远不够。“压裂返排液处理”的油气田环保市场基本处于空白状态，仅有少数企业开始进入该行业。

　　目前，能够提供油田环保设备及服务的上市公司主要包括惠博普(002554)、杰瑞股份(002353)、海默科技(300084)等。其中，惠博普以含油污泥处理、油罐清洗为主，杰瑞股份的油田环保业务覆盖钻井、返排、油田环境修复等全部油田开发过程，海默科技则以钻采过程中的主要环保环节——泥浆不落地、压裂返排液处理为主。

　　“总体而言，油气田环保行业中并未出现规模较大的领先企业，尚未形成竞争格局。有技术和资金先发优势的公司，将抢占市场先机。”一位券商机械行业分析师指出。

　　或正是因为看到了市场的空白及未来发展空间，海默科技7月27日发布定增预案，拟向不超过5名特定投资者发行不超过6000万股，募集资金不超过7.2亿元，主要用于投资“油气田环保装备生产研发基地建设项目”。项目主要包括“泥浆不落地”和“压裂返排液处理”两部分，预计总投资5.43亿元，拟使用募投资金5.4亿元，项目建设期2年，完全达产且产能完全释放后，预计年新增营业收入8.75亿元，内部收益率(税后)22.06%。

　　“在油气田开发环保要求日趋严格的背景下，为抓住现阶段良好的发展机遇，公司拟通过本次非公开发行股票募集资金，用于车载式油气田环保装备的研发、生产和配套技术服务，从而提高公司在‘泥浆不落地’和‘压裂返排液处理’车载式环保装备的生产能力和技术服务能力，实现公司油气田服务产业链的丰富和规模迅速扩张，进一步提升公司整体竞争力。”海默科技的定增预案阐述道。

　　国联证券认为，泥浆不落地和压裂液返排这两项技术，代表着未来油田对固体与液体废弃物处理的发展方向。初步估算，仅长庆油田，两者的市场空间就分别达到了24亿元和42亿元。